1. Materiale
1.1.La selezione dei materiali deve essere conforme alle norme pertinenti del paese produttore di tubi e alle norme sulle materie prime richieste dal proprietario.
1.2.Dopo essere entrati nella fabbrica, gli ispettori verificano prima il certificato del materiale originale rilasciato dal produttore e il rapporto di ispezione delle materie prime dell'importatore.Verificare se i segni sui materiali sono completi e coerenti con il certificato di qualità.
1.3.Ricontrollare i materiali appena acquistati, ispezionare rigorosamente la composizione chimica, la lunghezza, lo spessore delle pareti, il diametro esterno (diametro interno) e la qualità della superficie dei materiali secondo i requisiti standard e registrare il numero di lotto e il numero di tubo dei materiali.I materiali non qualificati non possono essere immagazzinati e lavorati.Le superfici interne ed esterne del tubo di acciaio devono essere prive di crepe, pieghe, pieghe di rotolamento, croste, delaminazioni e linee di capelli.Questi difetti devono essere completamente rimossi.La profondità di rimozione non deve superare la deviazione negativa dello spessore nominale della parete e lo spessore effettivo della parete nel luogo di pulizia non deve essere inferiore allo spessore minimo consentito della parete.Sulla superficie interna ed esterna del tubo di acciaio, la dimensione ammissibile del difetto non deve superare le disposizioni pertinenti nelle norme corrispondenti, altrimenti deve essere respinta.Le incrostazioni di ossido sulle superfici interne ed esterne dei tubi d'acciaio devono essere rimosse e trattate con trattamento anticorrosivo.Il trattamento anticorrosivo non pregiudica l'ispezione visiva e può essere rimosso.
1.4.Proprietà meccaniche
Le proprietà meccaniche devono soddisfare rispettivamente gli standard e la composizione chimica, la dimensione geometrica, l'aspetto e le proprietà meccaniche devono essere ricontrollate e accettate.
1.5 Prestazioni del processo
1.5.1.I tubi d'acciaio devono essere soggetti al 100% di test non distruttivi ad ultrasuoni uno per uno secondo SEP1915 e devono essere forniti campioni standard per i test ad ultrasuoni.La profondità del difetto dei campioni standard deve essere del 5% dello spessore della parete e il massimo non deve superare 1,5 mm.
1.5.2.Il tubo di acciaio deve essere sottoposto a prova di appiattimento
1.5.3.Granulometria effettiva
La granulometria effettiva del tubo finito non deve essere più spessa del grado 4 e la differenza di grado del tubo d'acciaio dello stesso numero di calore non deve superare il grado 2. La granulometria deve essere verificata secondo ASTM E112.
2. Taglio e tranciatura
2.1.Prima della tranciatura dei raccordi per tubi in lega, è necessario eseguire un calcolo accurato del materiale.In base ai risultati del calcolo della resistenza dei raccordi per tubi, analizzare e considerare l'influenza di molti fattori come l'assottigliamento e la deformazione dei raccordi per tubi nel processo di produzione sulle parti chiave dei raccordi per tubi (come l'arco esterno del gomito, lo spessore del raccordo a T spalla, ecc.) e selezionare i materiali con una tolleranza sufficiente, e considerare se il coefficiente di miglioramento della sollecitazione dopo la formazione del raccordo per tubi è conforme al coefficiente di sollecitazione di progetto della tubazione e all'area di flusso della tubazione.La compensazione del materiale radiale e la compensazione del materiale della spalla durante il processo di pressatura devono essere calcolate per il raccordo a T pressato a caldo.
2.2.Per i materiali dei tubi in lega, la sega a nastro a portale viene utilizzata per il taglio a freddo.Per altri materiali, in genere si evita il taglio alla fiamma, ma il taglio con sega a nastro viene utilizzato per prevenire difetti come lo strato indurente o la crepa causati da un funzionamento improprio.
2.3.In base ai requisiti di progettazione, durante il taglio e la tranciatura, il diametro esterno, lo spessore della parete, il materiale, il numero del tubo, il numero di lotto del forno e il numero di flusso grezzo del raccordo per tubi delle materie prime devono essere contrassegnati e trapiantati e l'identificazione deve essere sotto forma di guarnizione in acciaio a bassa sollecitazione e verniciatura a spruzzo.E registrare il contenuto dell'operazione sulla scheda di flusso del processo di produzione.
2.4.Dopo aver tranciato il primo pezzo, l'operatore deve condurre un'autoispezione e riferire all'ispettore speciale del centro di prova per un'ispezione speciale.Dopo aver superato l'ispezione, deve essere eseguita la tranciatura di altri pezzi e ogni pezzo deve essere testato e registrato.
3. Stampaggio a caldo (a spinta).
3.1.Il processo di pressatura a caldo dei raccordi per tubi (in particolare TEE) è un processo importante e il grezzo può essere riscaldato dal forno di riscaldamento dell'olio.Prima di riscaldare il grezzo, pulire prima l'angolo del truciolo, olio, ruggine, rame, alluminio e altri metalli a basso punto di fusione sulla superficie del tubo grezzo con strumenti come martello e mola.Verificare se l'identificazione in bianco soddisfa i requisiti di progettazione.
3.2.Pulire gli oggetti vari nella sala del forno di riscaldamento e controllare se il circuito del forno di riscaldamento, il circuito dell'olio, il carrello e il sistema di misurazione della temperatura sono normali e se l'olio è sufficiente.
3.3.Mettere il pezzo grezzo nel forno di riscaldamento per il riscaldamento.Utilizzare mattoni refrattari per isolare il pezzo dalla piattaforma del forno nel forno.Controllare rigorosamente la velocità di riscaldamento di 150 ℃ / ora in base ai diversi materiali.Quando si riscalda a 30-50 ℃ sopra AC3, l'isolamento deve essere superiore a 1 ora.Nel processo di riscaldamento e conservazione del calore, il display digitale o il termometro a infrarossi devono essere utilizzati per monitorare e regolare in qualsiasi momento.
3.4.Quando il grezzo viene riscaldato alla temperatura specificata, viene scaricato dal forno per la pressatura.La pressatura si completa con una pressa da 2500 ton e una filiera per raccordi.Durante la pressatura, la temperatura del pezzo durante la pressatura viene misurata con un termometro a infrarossi e la temperatura non è inferiore a 850 ℃.Quando il pezzo non può soddisfare i requisiti in una sola volta e la temperatura è troppo bassa, il pezzo viene restituito al forno per il riscaldamento e la conservazione del calore prima della pressatura.
3.5.La formatura a caldo del prodotto tiene pienamente conto della legge del flusso metallico della deformazione termoplastica nel processo di formatura del prodotto finito.Lo stampo formato cerca di ridurre la resistenza alla deformazione causata dalla lavorazione a caldo del pezzo e gli stampi per pneumatici pressati sono in buone condizioni.Gli stampi per pneumatici sono verificati regolarmente secondo i requisiti del sistema di garanzia della qualità ISO9000, in modo da controllare la quantità di deformazione termoplastica del materiale, in modo che lo spessore effettivo della parete di qualsiasi punto del raccordo sia maggiore dello spessore minimo della parete di il tubo diritto collegato.
3.6.Per il gomito di grande diametro, viene adottato lo stampaggio a spinta con riscaldamento a media frequenza e come attrezzatura di spinta viene selezionata la pressa a gomito extra large tw1600.Nel processo di spinta, la temperatura di riscaldamento del pezzo viene regolata regolando la potenza dell'alimentatore a media frequenza.Generalmente, la spinta è controllata a 950-1020 ℃ e la velocità di spinta è controllata a 30-100 mm/min.
4. Trattamento termico
4.1.Per i raccordi per tubi finiti, la nostra azienda esegue il trattamento termico nel rigoroso rispetto del sistema di trattamento termico specificato nelle norme corrispondenti.In generale, il trattamento termico di raccordi per tubi di piccole dimensioni può essere eseguito in forni a resistenza e il trattamento termico di raccordi per tubi di grande diametro o gomiti può essere eseguito in forni di trattamento termico dell'olio combustibile.
4.2.La sala del forno del forno di trattamento termico deve essere pulita e priva di olio, cenere, ruggine e altri metalli diversi dai materiali di trattamento.
4.3.Il trattamento termico deve essere eseguito in stretta conformità con la curva di trattamento termico richiesta dalla "scheda del processo di trattamento termico" e la velocità di aumento e caduta della temperatura delle parti di tubi in acciaio legato deve essere controllata per essere inferiore a 200 ℃ / ora.
4.4.Il registratore automatico registra l'aumento e la diminuzione della temperatura in qualsiasi momento e regola automaticamente la temperatura e il tempo di mantenimento nel forno secondo i parametri predeterminati.Durante il processo di riscaldamento dei raccordi per tubi, la fiamma deve essere bloccata con un muro di contenimento del fuoco per evitare che la fiamma si irrori direttamente sulla superficie dei raccordi per tubi, in modo da garantire che i raccordi per tubi non vengano surriscaldati e bruciati durante il trattamento termico.
4.5.Dopo il trattamento termico, l'esame metallografico deve essere eseguito uno per uno per i raccordi per tubi in lega.La granulometria effettiva non deve essere più spessa del grado 4 e la differenza di grado dei raccordi per tubi dello stesso numero di calore non deve superare il grado 2.
4.6.Eseguire la prova di durezza sui raccordi per tubi trattati termicamente per garantire che il valore di durezza di qualsiasi parte dei raccordi per tubi non ecceda il range richiesto dalla norma.
4.7.Dopo il trattamento termico dei raccordi per tubi, le incrostazioni di ossido sulle superfici interne ed esterne devono essere rimosse mediante sabbiatura fino alla lucentezza metallica dei materiali visibili.I graffi, le buche e altri difetti sulla superficie del materiale devono essere levigati con strumenti come la mola.Lo spessore locale dei raccordi per tubi lucidati non deve essere inferiore allo spessore minimo della parete richiesto dal progetto.
4.8.Compilare la registrazione del trattamento termico in base al numero e all'identificazione del raccordo e riscrivere l'identificazione incompleta sulla superficie del raccordo e sulla scheda di flusso.
5. Elaborazione della scanalatura
5.1.La lavorazione delle scanalature dei raccordi per tubi viene eseguita mediante taglio meccanico.La nostra azienda dispone di più di 20 set di apparecchiature di lavorazione come vari torni e teste di alimentazione, in grado di elaborare la doppia scanalatura a V oa U, la scanalatura interna e la scanalatura esterna di vari raccordi per tubi a parete spessa in base alle esigenze del nostro cliente .L'azienda può lavorare secondo il disegno della scanalatura e i requisiti tecnici forniti dal nostro cliente per garantire che i raccordi per tubi siano facili da usare e saldare durante il processo di saldatura.
5.2.Dopo che la scanalatura del raccordo per tubi è stata completata, l'ispettore deve ispezionare e accettare le dimensioni complessive del raccordo per tubi in base ai requisiti del disegno e rilavorare i prodotti con dimensioni geometriche non qualificate fino a quando i prodotti non soddisfano le dimensioni di progetto.
6. Prova
6.1.I raccordi per tubi devono essere testati secondo i requisiti standard prima di lasciare la fabbrica.Secondo ASME B31.1.Tutti i test devono essere completati da ispettori professionisti con qualifiche corrispondenti riconosciute dall'Ufficio statale di supervisione tecnica.
6.2.Il test con particelle magnetiche (MT) deve essere eseguito sulla superficie esterna del raccordo a T, del gomito e del riduttore, la misurazione dello spessore ad ultrasuoni e il rilevamento dei difetti devono essere eseguiti sul lato dell'arco esterno del gomito, della spalla del raccordo a T e della parte di riduzione del riduttore e il rilevamento radiografico dei difetti o il rilevamento a ultrasuoni dei difetti deve essere effettuato sulla saldatura dei raccordi dei tubi saldati.Il raccordo a T o il gomito forgiato devono essere sottoposti a test a ultrasuoni sul grezzo prima della lavorazione.
6.3.Il rilevamento dei difetti delle particelle magnetiche deve essere effettuato entro 100 mm dalla scanalatura di tutti i raccordi per tubi per garantire che non vi siano crepe e altri difetti causati dal taglio.
6.4.Qualità della superficie: le superfici interne ed esterne dei raccordi per tubi devono essere prive di crepe, cavità da ritiro, incollaggio di cenere, sabbia, piegature, saldature mancanti, doppia pelle e altri difetti.La superficie deve essere liscia senza graffi taglienti.La profondità della depressione non deve superare 1,5 mm.La dimensione massima della depressione non deve essere superiore al 5% della circonferenza del tubo e non superiore a 40 mm.La superficie di saldatura deve essere priva di crepe, pori, crateri e schizzi e non deve essere presente alcun sottosquadro.L'angolo interno del tee deve essere di transizione graduale.Tutti i raccordi per tubi devono essere soggetti a un'ispezione dell'aspetto superficiale al 100%.Crepe, spigoli vivi, cavità e altri difetti sulla superficie dei raccordi per tubi devono essere lucidati con una smerigliatrice e il rilevamento dei difetti delle particelle magnetiche deve essere effettuato nel luogo di macinazione fino all'eliminazione dei difetti.Lo spessore dei raccordi per tubi dopo la lucidatura non deve essere inferiore allo spessore minimo di progetto.
6.5.Le seguenti prove devono essere eseguite anche per raccordi per tubi con requisiti speciali dei clienti:
6.5.1.Prova idrostatica
Tutti i raccordi per tubi possono essere soggetti a prova idrostatica con il sistema (la pressione di prova idrostatica è 1,5 volte la pressione di progetto e il tempo non deve essere inferiore a 10 minuti).A condizione che i documenti del certificato di qualità siano completi, i raccordi per tubi franco fabbrica potrebbero non essere soggetti a prova idrostatica.
6.5.2.Granulometria effettiva
La granulometria effettiva dei raccordi per tubi finiti non deve essere più spessa del grado 4 e la differenza di grado dei raccordi per tubi dello stesso numero di calore non deve superare il grado 2. L'ispezione della granulometria deve essere eseguita secondo il metodo specificato in Yb / t5148-93 (o ASTM E112) e i tempi di ispezione devono essere una volta per ogni numero di calore + ogni lotto di trattamento termico.
6.5.3.Microstruttura:
Il produttore deve eseguire l'ispezione della microstruttura e fornire foto della microstruttura in conformità con le disposizioni pertinenti di GB / t13298-91 (o standard internazionali corrispondenti) e i tempi di ispezione devono essere per numero di calore + dimensione (diametro × spessore della parete) + lotto di trattamento termico una volta.
7. Imballaggio e identificazione
Dopo la lavorazione dei raccordi per tubi, la parete esterna deve essere rivestita con vernice antiruggine (almeno uno strato di primer e uno strato di vernice di finitura).La vernice di finitura della parte in acciaio al carbonio deve essere grigia e la vernice di finitura della parte in lega deve essere rossa.La vernice deve essere uniforme senza bolle, rughe e screpolature.La scanalatura deve essere trattata con uno speciale agente antiruggine.
I piccoli raccordi per tubi forgiati o i raccordi per tubi importanti sono imballati in casse di legno e i raccordi per tubi di grandi dimensioni sono generalmente nudi.Gli ugelli di tutti i raccordi per tubi devono essere protetti saldamente con anelli di gomma (plastica) per proteggere i raccordi per tubi da eventuali danni.Assicurarsi che i prodotti finali consegnati siano privi di difetti quali crepe, graffi, segni di strappo, doppia pelle, incollaggio di sabbia, intercalari, inclusioni di scorie e così via.
La pressione, la temperatura, il materiale, il diametro e le altre specifiche dei raccordi per tubi devono essere contrassegnati sulla parte ovvia dei prodotti per raccordi per tubi.La guarnizione in acciaio adotta una guarnizione in acciaio a bassa sollecitazione.
8. Consegnare le merci
La modalità di trasporto qualificata deve essere selezionata per la consegna dei raccordi per tubi in base alle esigenze della situazione reale.Generalmente, i raccordi per tubi domestici vengono trasportati in automobile.Nel processo di trasporto automobilistico, è necessario legare saldamente i raccordi dei tubi alla carrozzeria del veicolo con un nastro da imballaggio morbido ad alta resistenza.Durante la guida del veicolo, non è consentito urtare e sfregare con altri raccordi per tubi e adottare misure a prova di pioggia e umidità.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD è un produttore professionale di raccordi per tubi, flange e valvole.La nostra azienda dispone di un team di assistenza tecnica e ingegneristica con una ricca esperienza ingegneristica, un'eccellente tecnologia professionale, una forte consapevolezza del servizio e una risposta rapida e conveniente agli utenti di tutto il mondo.La nostra azienda si impegna a progettare, organizzare l'approvvigionamento, la produzione, l'ispezione e il test, l'imballaggio, il trasporto e i servizi in conformità con i requisiti del sistema di gestione della qualità e di garanzia della qualità ISO9001.C'è un vecchio detto in Cina: è un vero piacere avere amici che vengono da lontano.
Benvenuto ai nostri amici per visitare la fabbrica.
Tempo di pubblicazione: 06-maggio-2022